中美俄德机床技术比较

Frank

美国：传统的机床厂已经衰落了，不过美国玩新概念确实有一手，出了个哈斯，弄了个DIY机床的概念，特别适合中小企业需求。另外，在超精密领域美国还是霸主中的霸主。

瑞士：小型精密机床的霸主，虽德日亦不能及也。

德国，日本：世界机床行业的两大主要研发生产国，产品线全面，技术先进，产品行销全球。

以俄罗斯为代表的东欧：机械领域有一定的实力，但是在数控的年代几乎全部落伍了，现在的实力还不如中国，企业也大多被兼并了。不过依然有一些亮点，譬如俄罗斯的超精密金刚石床，捷克的摇床。

中国：技术上比西方的同行要落后，但进步很快，某些领域已经对西方企业形成了挑战。优势在于出货量大，产品线全面，估计过了20年世界机床行业的局面要被中国企业改写。

另外还有一些国家，譬如意大利、西班牙、瑞典、英国、法国，他们总体实力不强，但都在各自的领域有绝活，譬如西班牙的铺带机，英国的超精密加工理论等等。

还要说一下台湾韩国，他们的机床行业基本就是来料加工，赚个组装费，能在大陆行销，不证明他们技术有多先进，很多程度上还是两个原因，一，便宜，他们基本可以算是倾销;二，迎合国人外来和尚好念经的心态。

中国又获得了一项领先全球的技术

代表着国际最先进水平的国家重大装备项目——40000吨大型模锻液压机在西安阎良国家航空高技术产业基地正式揭开神秘面纱。

航空工业的进步与大型模锻液压机的发展密不可分。二战期间，德国在大型模锻液压机技术上的进步为其飞机制造提供了大量整体模锻件，大大提高了其战机性能。之后，美国、俄罗斯和法国相继也发展了大型航空用模锻液压机。

此前，全球仅有5台40000吨以上的大型压机。而我国现有的压机规模早已不能满足现代航空工业的发展需求，大型锻件主要通过铸造或自由锻造的方式生产，甚至不得不依赖进口，制约了我国国防航空航天及其它重型设备领域的开发与研制。　　

在我国要发展自主航空工业、独立研制大飞机的背景下，40000吨大型模锻液压机项目作为我国首台大型航空模锻液压机，自2007年在西安阎良国家航空高技术产业基地落地以来，经过多次重大技术攻关，终于今日建成投产。

40000吨大型模锻液压机采用清华大学“钢丝预应力—剖分坎合”技术设计，由西安航空基地入区企业西安三角航空科技有限责任公司建设。液压机本体结构拥有完全自主知识产权，在普通锻造下的最大压力可达到50000吨，在热模锻的条件下达到100000吨压力，在等温锻情况下，可以达到150000吨压力，锻造速度可以实现从0.01毫米/秒到60毫米/秒，是迄今为止全球技术水平最为先进、控制水平最高、锻造精度最好的模锻液压机之一。