煮饭自动化 天津师大三万学生的米饭仅需两名师傅(图)

Lisa

　　“三万大学生一天需要的米饭最少仅需两个人烹制！”这个听起来似乎“不可能完成的任务”，在中国制造的自动米饭生产线的帮助下完全可以实现。

　　宽敞洁净的生产车间、“全副武装”的工作人员，每一粒大米前后要经历6道工序、存入保温箱的米饭可以在6小时内保持一定热度……9月初，新学期来临，有三万在校生的天津师范大学，不少人发现新学期食堂的米饭不再粘黏松软，而是颗颗饱满而有弹性。原来，学校为他们引进了天津市首条自动米饭生产线，炊米过程被转化为全自动流水线，标准化、规范化的烹饪过程保证了米饭品质的稳定，减少了食品安全隐患，还节约了水电燃气等资源，也让米饭更加美味。

　　“小米粒”煮出“大美味”

　　4日，在刚刚投入使用的自动米饭生产车间内，记者看到7个工作人员正在忙碌着。

　　“现在是刚刚使用，工人们操作不够熟练，按照我们设计的工艺，最少只需要两个人就完全可以保证整个生产线正常运转。”该生产线制造商天津某厨房设备有限公司董事长说。

　　这条中国自主研发的自动米饭生产线由自动米库、洗米送米机、浸泡填充机、燃气式连续米饭炉、无动力输送带、松饭机、洗锅机、米饭周转箱等部分组成，从生米入锅到熟饭装箱，全程自动化、机械化操作。米饭烹煮完成后装入特制的保温箱，再配送至各个食堂。

　　“在这条自动米饭生产线上，大米要经过洗涤、浸泡、烧煮、焖烤、耙松、保温等6道工序，连续运转1个小时可烧煮83锅，每锅约15斤米饭，每小时可加工精米560公斤，满足了全校三万师生的米饭需求。”师范大学后勤管理处相关负责老师告诉记者。

　　此外，这套自动米饭生产线使用“线性火焰”明火煮饭，可以保持360度均匀受热，加上立体构造和余热焖烤技术，使米饭在口感、色泽和成饭率方面均优于传统的米饭烹煮方式。

　　“听说学校引进了一套自动米饭生产线，我和小伙伴们一回学校迫不及待地去食堂尝了尝，这米饭的味道还真不一样，感觉特别好吃！”师范大学文学院大三学生胡敏敏告诉记者，自己已经成为了师大食堂的“忠实粉丝”。

　　降能耗 省人工 米饭生产有“绝招”

　　目前，天津师范大学共有3个食堂，总面积3万余平米，就餐师生也超过3万人。在引入自动米饭生产线之前，米饭加工使用的是20台功率24千瓦的电蒸箱蒸制，分散于各学生食堂自行制作加工。

　　据天津师范大学后勤管理处相关负责老师介绍，天津师大每天消耗精米约2000公斤，烹煮这些米饭的日耗电量近600千瓦，耗水量约70立方，每斤大米的加工能耗为0.26元。“经过我们的相关评测，自动米饭生产线的使用有效降低了米饭加工能耗，同样是2000公斤大米，耗电量约为38千瓦，耗水量约为26立方，煤气90立方，每斤大米的加工能耗为0.17元，降低能耗35%。”

　　此外，以前米饭烹煮一共需要20名工作人员，现在仅需要7个人就可以烹煮完成3万人所需的米饭，大大地提高了劳动生产率。

　　天津师范大学按照教育部的相关要求，长期以来致力于实施学生食堂的标准化、规范化生产，启动了“学生食堂集约化管理建设项目”，加强基础设施的改造升级，自动米饭生产线的引入正是该项目的重点工程，即保证了校园食品安全，又节约了能源，建立了学生食堂可持续发展机制，为和谐稳定的校园环境提供了坚强的后勤保障。

　　随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快，越来越多的人趋于集体就餐，以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法，虽然一锅能产出50~100kg的米饭，但总体出饭速度慢，生产效率低，米饭口感差、甚至夹生。由此自动米饭生产线应运而生。

　　据介绍，在米饭自动生产线行业，欧洲和日本的技术较为先进，但欧洲基本上没有产量太大的生产线，不适合中国学校使用，而日本生产的类似产品在有些方面方面不如中国产品。